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公司:廣東海捷消防科技有限公司
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網(wǎng)址:http://www.adixim.com
地址:廣州市番禺區(qū)石碁鎮(zhèn)漢碁大道16號(hào)
項(xiàng)目名稱:廣州華美達(dá)天祿酒店消防工程解決方案
消防工程項(xiàng)目名稱:廣州華美達(dá)天祿酒店
建筑面積:建筑面積40000平方米
系統(tǒng)配置:氣體滅火系統(tǒng)改造/消防設(shè)施維保服務(wù)。
施工內(nèi)容:設(shè)備供貨/設(shè)備安裝/系統(tǒng)施工/系統(tǒng)維護(hù)/調(diào)試開通。
施工質(zhì)量:優(yōu)良
驗(yàn)收時(shí)間:
消防工程概述:
廣州華美達(dá)天祿酒店,從2009年至今由我公司世寧科技來負(fù)責(zé)消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)的維保。在此期間,通過我們工程施工的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量,我們公司世寧科技得到了廣州華美達(dá)天祿酒店有關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。
工程設(shè)計(jì)方案及施工步驟:
一、施工工藝流程:
施工準(zhǔn)備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。
二、系統(tǒng)施工準(zhǔn)備
1.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查,并應(yīng)符合下列要求:
1.1系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)出具出廠合格證;
1.2噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。
2.管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:
2.1表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;
2.2螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;
2.3鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落,銹蝕等現(xiàn)象;
2.4非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損,皺紋等缺陷;
2.5法蘭密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整,無損傷。
3.噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
3.1噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
3.2噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全;
3.3噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷;
3.4噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕,毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象;
3.5閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn),并以無滲漏、無損傷為合格,試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只,試驗(yàn)壓力為3.0Mpa;試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí),不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí),應(yīng)再抽查2%,但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn),當(dāng)仍有不合格時(shí),亦不得使用該批噴頭。
4.閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
4.1 閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
4.2 閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷;
4.3 報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外,尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;
4.4報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)應(yīng)清潔,無異物堵塞;
4.5 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無阻滯現(xiàn)象;
4.6報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍,試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。
5. 壓力開關(guān)、水流指示器及水位,氣壓,閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌,安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書;水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查,不合格者不得使用。
三.主要分項(xiàng)消防工程施工方法及技術(shù)要求
1.消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝
1.1消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
1.2消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格,型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。
1.3當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥;安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞;壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2~2.5倍。
1.4 吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求:
1.4.1吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝,其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑,且不應(yīng)采用蝶閥;
1.4.2當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí),吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管;
1.4.3 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。
2.消防氣壓給水設(shè)備安裝
2.1 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐,其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。
2.3消防氣壓給水設(shè)備安裝位置,進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道,其寬度不應(yīng)小于0.7m,消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。
3.消防水泵接合器安裝
3.1消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。
3.2 防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列要求:
3.2.1 應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段;
3.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志;
3.2.3 地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志;
3.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí),其安裝高度宜為1.1m;與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m,且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。
3.3地下消防水泵接合器的安裝,應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。
3.4 地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求:
3.4.1 在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時(shí),其井壁宜采用Mu7.5級(jí)磚、M7.5級(jí)水泥砂漿砌筑,且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1:2水泥砂漿抹面,并應(yīng)摻有防水劑,其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm,抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。當(dāng)管道穿過井壁時(shí),管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實(shí),并應(yīng)采用M7.5級(jí)水泥砂漿抹面,抹面厚度不應(yīng)小于50mm。
4.管網(wǎng)安裝
4.1管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
4.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。
4.3管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、 溝槽式管件或法蘭連接(實(shí)際施工時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)文件選用)。
4.4 螺紋連接應(yīng)符合下列要求:
4.4.1管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;
4.4.2當(dāng)管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯;當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí),三通上可要1個(gè),四通上不應(yīng)超過2個(gè);公稱直徑大于50mm的管道,不宜采用活接頭;
4.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。
4.5焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.6管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離
公稱直徑(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距 離(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
4.7 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:
4.7.1管道應(yīng)固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定
公稱直徑(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距 離
(mm)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
4.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;
4.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;
4.7.5當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架;
4.7.6豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。
4.8管道穿過建筑物的變形縫時(shí),應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度;穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20 mm;穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50 mm,且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。
4.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度,且應(yīng)坡向排水管;當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí),可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí),宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
4.10 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。
4.11管網(wǎng)在安裝中間斷時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉。
5.噴頭安裝
5.1 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖冼合格后進(jìn)行。
5.2 噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。
5.3 噴頭安裝時(shí),不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
5.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或放原件損傷時(shí),應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。
5.5當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí),應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。
5.6安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。
5.7噴頭安裝時(shí),濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.8當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時(shí),增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
5.9當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí),噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離(直立與下垂噴頭)
水平距離(mm)
a<150
150≤a<300
300≤a<450
450≤a<600
600≤a<750
a≥750
最小垂直距離(mm)
75
150
240
320
390
460
5.10當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí),噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。
噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭)
噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離a(mm)
噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(mm)
a<300
0
300≤a<600
90
600≤a<900
190
900≤a<1200
300
1200≤a<1500
420
a≥1500
460
6.報(bào)警閥組安裝
6.1報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥,然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。
6.2 報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求:
6.2.1 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置;
6.2.2 排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置;
6.2.3 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。
6.3濕式報(bào)警閥組的安裝
應(yīng)符合下列要求:
6.3.1應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動(dòng)時(shí),水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。
6.3.2 報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作的位置。
6.4 干式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:
6.4.1 應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所;
6.4.2 安裝完成后,應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為50~100mm的清水;
6.4.3充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位,且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm;止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上;
6.4.4氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
6.4.5安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間,且應(yīng)靠近報(bào)警閥;
6.4.6加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置,且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速排氣裝置的措施;
6.4.7低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè);
6.4.8下列部位應(yīng)安裝壓力表:
1)報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè);
2)空氣壓縮機(jī)的氣泵和儲(chǔ)氣罐上;
3)加速排氣裝置上。
6.5 雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:
6.5.1電動(dòng)開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動(dòng)開啟的雨淋閥組,其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進(jìn)行;開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。
6.5.2預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣,其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求進(jìn)行;
6.5.3雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)便于觀測和操作;
6.5.4雨淋閥組手動(dòng)開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且在發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)能安全開啟和便于操作;
6.5.5 壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。
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